ไม่ว่าจะมือใหม่ ที่เพิ่งเริ่ม หรือ มือเก่า ที่ทำมานานแล้ว การทำชิ้นงานแล้วเรซิ่นไม่แห้ง เป็นการทำให้เสียเวลาในการทำงานเป็นอย่างมาก แล้วทำไมเรซิ่นที่เราทำถึงไม่แห้ง มีสิ่งที่เราต้องระวังอะไรบ้าง มาดูกันครับ
ทำไมเรซิ่นไม่แห้ง?
เรซิ่นไม่แห้งเป็นปัญหาที่พบได้บ่อยในงานหล่อและเคลือบเรซิ่น ซึ่งอาจเกิดจากหลายปัจจัย เช่น อัตราส่วนการผสมผิดพลาด อุณหภูมิไม่เหมาะสม หรือการใช้สารเร่งแข็งตัวผิดประเภท การแก้ปัญหานี้เริ่มต้นที่การหาสาเหตุให้ถูกต้อง
อัตราส่วนการผสมผิดพลาด นี่เป็นสาเหตุหลักของเรซิ่นไม่แห้ง
การผสมเรซิ่นกับตัวเร่งแข็งตัวในสัดส่วนที่ไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุหลักของเรซิ่นไม่แห้ง หากใส่ตัวเร่งแข็งตัวน้อยเกินไป เรซิ่นจะไม่สามารถแข็งตัวได้ หรือแข็งตัวได้ช้ามากในที่ควรจะเป็น ในทางกลับกัน หากใส่มากเกินไปอาจทำให้เกิดฟองอากาศหรือความร้อนสูงเกินไป วิธีแก้คืออ่านฉลากผลิตภัณฑ์ให้ละเอียด และใช้เครื่องชั่งที่แม่นยำ
ปัญหาอุณหภูมิและความชื้นที่ส่งผลต่อการแข็งตัว
เรซิ่นต้องการอุณหภูมิที่เหมาะสมในการแข็งตัว โดยปกติควรอยู่ระหว่าง 22-30°C ความชื้นสูงเกินไปอาจทำให้เรซิ่นไม่แห้ง หรือเกิดผิวด้าน วิธีแก้คือควรทำงานในพื้นที่ที่มีการควบคุมอุณหภูมิและความชื้น
ประเภทของเรซิ่นที่ใช้: เลือกให้ถูกต้องเพื่อลดปัญหา
เรซิ่นแต่ละประเภทมีสูตรการแข็งตัวต่างกัน เช่น อีพ็อกซี่เรซิ่นต้องการตัวเร่งแข็งตัว (Hardener) ขณะที่โพลีเอสเตอร์เรซิ่นต้องใช้ ตัวเร่งแข็งของยี่ห้อนั้นๆ หากใช้ตัวเร่งแข็งตัวผิดประเภท เรซิ่นอาจไม่แห้งเลย
การกวนและการผสม: เทคนิคที่ถูกต้องช่วยให้เรซิ่นแข็งตัวสมบูรณ์
หากกวนเรซิ่นไม่ทั่วถึง อาจทำให้บางส่วนไม่แข็งตัว ควรคนเรซิ่นให้สม่ำเสมออย่างน้อย 3-5 นาที โดยใช้ไม้กวนหรือตะเกียบพลาสติก และห้ามใช้การกวนเร็วเกินไปเพราะจะทำให้เกิดฟองอากาศ
ความหนาของการเทเรซิ่น: มีผลต่อระยะเวลาการแข็งตัว
การเทเรซิ่นที่หนาเกินไปทำให้เกิดความร้อนสะสมสูง และอาจทำให้แข็งตัวไม่สมบูรณ์ หรือใช้เวลานานกว่าปกติ ควรเทเรซิ่นเป็นชั้นบางๆ และเว้นช่วงเวลาการเทแต่ละชั้นเพื่อให้แข็งตัวดีขึ้น
อายุของเรซิ่น: วัสดุหมดอายุอาจทำให้เรซิ่นไม่แห้ง หรือผิดเพี้ยน
เรซิ่นมีอายุการใช้งาน หากเก็บไว้นานเกินไป อาจทำให้เกิดปัญหาการแข็งตัว จากการเปลี่ยนสถานะจากของเหลว กลายเป็นเจล ทำให้ไม่สามารถผสมให้เข้ากับตัวเร่งแข็งได้ดีเพียงพอ ควรตรวจสอบวันหมดอายุก่อนใช้งาน และเก็บเรซิ่นในที่แห้งและเย็นเพื่อยืดอายุการใช้งาน
5สิ่งควรรู้ ก่อนเริ่มใช้อีพ็อกซี่เรซิ่น
15ขั้นตอน สอนทำงานเรซิ่น สำหรับมือใหม่ ทำเรซิ่นเป็นในบทความเดียว
การใช้สีและสารเติมแต่ง: อาจส่งผลให้เรซิ่นไม่แห้ง
การเติมสีหรือสารเติมแต่งบางชนิด เช่น ผงไมกา อาจรบกวนกระบวนการแข็งตัว หากใช้สีที่ไม่เข้ากันกับเรซิ่น อาจทำให้เกิดปัญหาการแข็งตัว ควรใช้สีที่ผลิตมาเพื่อใช้กับเรซิ่นโดยเฉพาะ และใส่ในปริมาณที่น้อยที่สุด
วิธีแก้ไขเมื่อเรซิ่นไม่แห้ง
- หากเรซิ่นเหนียว แต่ไม่แข็ง ให้รอต่อไปอีก หลายวันหน่อย อาจจะมีโอกาศ แห้งเองได้ แต่ถ้ารอ 1-2 วัน ดูอาการไม่ดีขึ้น แนะนำให้ รื้อ ทิ้งทำใหม่ครับ
- หากเรซิ่นไม่แห้งเลย: แนะนำให้เท/เช็ด ออก แล้วทำใหม่อีกครั้งโดยใส่ตัวเร่ง / ส่วนผสมให้ถูกต้อง
ป้องกันปัญหาเรซิ่นไม่แห้งในอนาคต
- อ่านคำแนะนำผลิตภัณฑ์ให้ละเอียด
- ใช้อุปกรณ์ตวงและเครื่องชั่งที่แม่นยำ
- ทำงานในสภาพแวดล้อมที่เหมาะสม
- ทดสอบการผสมเรซิ่นในปริมาณน้อยก่อนใช้งานจริง
ผู้เขียน: พี่นิ้ง ResinSJ
พี่นิ้ง เป็นผู้ที่มีความเชี่ยวชาญในการทำงานเรซิ่น ซึ่งมากด้วยประสบการณ์งานคอมโพสิตทั้งหมด เช่น
งานไฟเบอร์กลาส งานคาร์บอน ไฟเบอร์ และงานซิลิโคน รวมทั้งการสร้างสรรค์ ผสมผสานวัตถุดิบ และเทคนิคเข้าด้วยกัน ซึ่งผ่านการเปิดคอร์สนับ 10 ครั้ง ด้วยประสบการณ์มากกว่า 30 ปี และมีคำขวัญที่ว่า "เฝ้าดูลูกค้าเติบโต"
