เจลโค้ท เกรดทำโมลด์

 เจลโค้ท เกรดทำโมลด์

เจลโค้ท เกรดทำโมลด์   คือเรซิ่นสำหรับทาชั้นผิวหน้าคุณภาพสูง ผลิตจาก Isophthalic acid มีคุณสมบัติทนการไหลย้อย (Thixotropic) ทาเนียนเรียบง่าย และผสมสารป้องกันแสงแดด/UV (Light stabilised) เพื่อยืดอายุการใช้งานกลางแจ้ง ตัวเจลโค้ทถูกออกแบบมาเพื่อปกป้องและตกแต่งพื้นผิวชิ้นงานไฟเบอร์กลาส   โดยเฉพาะ ให้เนื้อผิวที่มีความแข็งแรง ทนต่อแรงกระแทก สารเคมี การแช่น้ำ และไอเกลือทะเล เหมาะทั้งการนำไปทำแม่พิมพ์ (Mold) และชิ้นงานที่ต้องการความคงทนสูง

  จุดเด่นและคุณสมบัติหลักของ เจลโค้ท เกรดทำโมลด์

1.   ทนทานต่อแรงกระแทกและรอยขีดข่วน มีค่า High impact strength สูง ช่วยลดการแตกร้าวของชั้นผิว
2. ทนสารเคมีและแสงแดด  ทนทานต่อสภาพอากาศ รังสี UV และสารเคมีได้ดีเยี่ยม สีไม่เหลืองกรอบง่าย
3. เนื้อเจลทาต้านไหล  ยึดเกาะแนวตั้งได้ดี ไม่ไหลย้อยกองที่พื้นผิวด้านล่าง
4.  ความต้านทานแรงดัดสูง ช่วยให้แม่พิมพ์ทรงตัวได้ดี ไม่บิดตัวง่ายเมื่อได้รับความร้อนและแรงกดดัน

5. ทนความร้อนได้ดี: รองรับการใช้งานต่อเนื่องได้ที่ 70°C – 80°C และทนความร้อนสะสมชั่วขณะ (ช่วงปฏิกิริยาคายความร้อนจากการหล่อเรซิ่น) ได้สูงถึง 100°C – 120°C โดยไม่เสียรูปทรง

6. ให้ผิวหน้าที่เรียบเนียน เงางาม: ช่วยให้แม่พิมพ์ที่สร้างขึ้นมีความเงา ถอดแบบง่าย และได้ชิ้นงานที่เรียบเนียนสวยงาม

 

    ข้อแนะนำเพิ่มเติมสำหรับการทำแม่พิมพ์   หากต้องการให้เนื้อเจลโค้ทและตัวโมลด์ทนความร้อน ความแข็ง และทนแรงกดทับได้สูงสุด ควรอบบ่มแม่พิมพ์ (Post-curing) ที่อุณหภูมิประมาณ 40°C – 50°C เป็นเวลา 12–24 ชั่วโมง หลังจากเรซิ่นเซ็ตตัวเต็มที่แล้ว เพื่อช่วยให้โครงสร้างโพลีเอสเตอร์สมบูรณ์ที่สุดก่อนนำไปใช้งานจริง

ลักษณะงานที่เหมาะกับการใช้งาน

ด้วยคุณสมบัติระดับอุตสาหกรรม เจลโค้ท เกรดทำโมลด์ จึงรองรับการใช้งานที่หลากหลาย ได้แก่

1. การสร้างแม่พิมพ์ไฟเบอร์กลาส  ให้ผิวหน้าแม่พิมพ์ที่เงางาม ทนการถอดแบบหลายครั้ง
2. งานโครงสร้างเรือและงานทะเล ทนการแช่น้ำและความเค็มได้ดี
3. ถังบรรจุน้ำและสารเคมี ป้องกันการกัดกร่อนและการซึมผ่านของน้ำ
4. ชิ้นส่วนยานยนต์และงานสถาปัตยกรรม เช่น แผงอาคาร (Facade panels), ฝากระโปรง และชุดแต่งรถยนต์

ขั้นตอนและคำแนะนำการใช้งานอย่างถูกวิธี

  การทาด้วยแปรง

1.   คนหรือกวนเนื้อเจลโค้ทในถังให้เข้ากันอย่างทั่วถึงก่อนแบ่งมาผสม โคบอลต์ อัตราส่วนประมาณ0.2-0.5%
2. อัตราส่วนผสมตัวทำแข็ง ผสมตัวเร่งแข็ง ที่ 2%  (ห้ามใช้น้อยกว่า 1% หรือมากกว่า 3% เพราะจะทำให้เจลโค้ทไม่แข็งตัวตามปกติ)
3.  ใช้แปรงขนนุ่มที่แห้งสนิท (ปราศจากทินเนอร์หรือน้ำยาทำละลายค้าง)
4. ปริมาณการทาแนะนำที่ 500–850 g/m² เพื่อให้ได้ความหนาประมาณ 0.4–0.7 มม. (แนะนำให้ทาแบ่งเป็น 2 ชั้น โดยรอชั้นแรกเซ็ตตัวก่อนทาชั้นถัดไป)

 

  การพ่นด้วยเครื่องพ่น

หากต้องการพ่น สามารถผสมโมโน สไตรีน (Styrene Monomer) เพิ่มเติมได้ประมาณ 20–30% เพื่อลดความหนืด โดยใช้ขนาดหัวพ่น 2–3 มม. ที่แรงดัน 1–3 bar การเช็กความแห้งก่อนลงชั้นไฟเบอร์ เมื่อเจลโค้ทแห้งหมาด ให้ทดสอบโดยการใช้นิ้วแตะเบาๆ (Finger-test) หากไม่มีเนื้อเจลติดนิ้วขึ้นมา แต่ผิวยังมีความเหนียวจับอยู่ แสดงว่าพร้อมสำหรับการลงผ้าไฟเบอร์กลาสและเรซิ่นชั้นถัดไปทันที

การเก็บรักษาและข้อควรระวัง

ควรเก็บในภาชนะเดิมที่ปิดสนิท วางในพื้นที่แห้ง เย็น อุณหภูมิไม่เกิน 25°C และไม่ถูกแสงแดดโดยตรง