วิธีทำม้านั่งไม้ด้วยอีพ็อกซี่เรซิ่น
งานผสานเรซิ่นกับไม้เก่า ที่เก็บจนแห้งทิ้งไว้ ท้ายบ้าน… มาวันนี้มีราคาขึ้นมาได้ด้วยการออกแบบ นำเรซิ่นมาผสาน ให้ได้ชิ้นงานที่คลาสสิคจากไม้ และทันสมัยจากเรซิ่น ที่เราสามารถเลือกผสมสี ผงมุก หรือผงเรืองแสงได้ตามไอเดีย
เอสเจ ชวนทุกท่านที่สนใจ ติดตามชม ขั้นตอนง่ายๆในการสร้างเก้าอี้กันค่ะ
ไม้ที่เราเลือกใช้ผสาน จะเป็นปีกไม้ ขอบไม้ ที่มีลวดลายธรรมชาติ สวยงาม ปกติไม้เหล่านี้จะถูกทิ้งไว้ให้ร้าง แต่กลายเป็นว่า เมื่อเรานำมาผสานกับเรซิ่น ทรวดทรงธรรมชาติสร้างไว้ ช่างดูงดงาม เพียงแค่เลือกสี วาดลวดลายด้วย resin
ไม้ที่จะนำมาใช้ ขอให้แห้งจริงๆ เพื่อให้ไม่มีผลเรื่องการหดขยาย บิดตัวของไม้ค่ะ
ใสหน้าผิวไม้ให้เรียบ 2ด้าน แล้วตามมากันเลยค่ะ
รองส่วนที่จะลงเรซิ่น ด้วยฟิล์มไมล่าร์
งานชิ้นนี้ เป็นการต่อเสริมขาตั้งจากแผ่นงานเรซิ่นไม้…. ตอนที่ทำแผ่นหน้า ยังนึกไม่ออกว่าจะทำอะไร ได้แต่ทำผสานขึ้นมาเป็นแผ่น….( อันนี้เป็นตย.ที่ไม่ดีของการไม่วางแผนก่อนเริ่มทำงาน จากงานชิ้นนี้ เราปรับแนวทางการทำงานทุกชิ้นใหม่ เป็นต้องวางแผน มีรูปแบบชิ้นงานขึ้นมาก่อนเลยค่ะ )
มาวันนี้นึกออกว่าอยากทำขาตั้งด้วยเรซิ่น เราจึงได้เริ่มจัดการกั้นบล็อคเทเรซิ่น เป็นขาตั้ง ด้วยไม้อัดแผ่นเรียบ(MDF board ) ปิดผิวด้วยฟิลม์ไมล่า ( ฟิลม์ไมร่าเป็นวัสดุที่ทนความร้อนจากเรซิ่น และ สามารถลอกร่อนออกจากเรซิ่นได้ง่ายที่สุดค่ะ )
วิธีการปูฟิลม์ไมล่า รู้จักฟิลม์ไมล่าร์ เราใช้กาวลาเท็กส์ผนึกฟิลม์กับไม้MDF หรือ สะดวกมากขึ้นด้วยสเปรย์กาว ใช้ C campล็อคให้แน่น
แค่นี้ บล็อคสำหรับเทหล่อเรซิ่นก็พร้อมแล้ว จับดินน้ำมันรอไว้ได้เลย แล้วเดี๋ยวมีเคล็ดลับดีๆ จังหวะที่ต้องใช้มาให้ดูค่ะ
เตรียมภาชนะ
สะอาดสำหรับผสมเรซิ่นไว้แล้ว คำว่าสะอาดหมายถึงแห้ง ไม่เปียกน้ำ ไม่มีความชื้น และ ไม่มีคราบน้ำมัน งานนี้เราคำนวณการใช้เรซิ่นด้วยลิ้งค์
จำนวนเรซิ่นที่ได้ เราแบ่งตามอัตราส่วนผสม หากเราใช้ resinglass011 อัตราส่วนผสมคือ 1 : 1 โดยการชั่งน้ำหนัก สมมุติเราคำนวณใช้เรซิ่น 10กก. เราแบ่งเป็น partA 5กก. และ part B 5กก.
ในที่นี้ เทpartA 5กก.ลงในภาชนะที่1
ผสมสีผสมเรซิ่นให้ได้โทนสีที่ต้องการ
เลือกผสมสีที่ต้องการ ในช่วงที่ทำชิ้นงาน สีฟ้ามาแรง เห็นเค้าทำ ได้แรงบันดาลใจก็อยากทำบ้างอ่าา…. ใช้สีน้ำเงินใส ผสมผงมุกขาว ( ทุกสีเมทัลลิค ตั้งต้นด้วยผงมุกขาว ผสมกับสีโปร่งแสงค่ะ )
เริ่มผสมผงมุก ยิ่งเข้มข้นยิ่งเกิดลวดลายมิติวงใหญ่
ต่อด้วย สีน้ำเงินใส สีผสมนี้เป็นแม่สี เราสามารถนำมาผสมเป็นสีใหม่ได้นะคะ ขอเพียงให้เป็นสีสำหรับผสมเรซิ่นเท่านั้น มิฉะนั้นอาจเกิดปัญหาเช่นเรซิ่นไม่แห้ง ชิ้นงานนิ่มไม่แข็ง ฯลฯ
คนผสมให้เข้ากัน… ปกติงานเล็กๆไม้คนที่มีลักษณะเป็นไม้พาย พื้นที่หน้าสัมผัสกว้าง ก็เพียงพอ แต่หากมีปริมาณมากแล้ว เรามีเครื่องทุนแรงค่ะ งานนี้เราใช้สว่านมือ ทำหัวปั้นเป็นเหมือนใบพัด
งานนี้ปั่นครั้งแรก ตื่นเต้นๆ ปั้นบนผงมุก… ผงกระจาย เรียนผิดไว้เป็นครู ครั้งต่อไปต้องจุ่มหัวปั่นลึกเลยผงลงไป จะได้ไม่ฟุ้งกระจายค่ะ
ปั่นผสม2-3นาที อันนี้ยังเป็น เรซิ่นกล๊าสpartA อย่างเดียว ยังไม่ต้องเริ่มนับเวลา จับนาทีค่ะ
ผงมุก มีลักษณะผงละเอียด มีน้ำหนักเบา ปั่นผสมแล้วรอให้ลอยขึ้นมา ส่วนที่ยังไม่แตกตัวจะลอยขึ้นมาอย่างเห็นได้ชัด เมื่อลอยขึ้นมาแล้วเราปั่นผสมใหม่ค่ะ ทำแบบนี้จนมั่นใจว่าผสมเข้ากันดีแล้ว
ความเบา เนียนละเอียดของผงมุก มีข้อดีคือ มันไม่จมลงล่าง ผงมุกจะลอยละล่องอยู่ในชั้นเรซิ่น สวยงามค่ะ ลวดลายแบบนี้ ผงอื่นๆแตกต่างกันไปนะคะ ไม่ว่าจะผงเรืองแสง ผงทอง ผงกากเพชร ผงโฮโลแกรม ฯลฯ
ผสมเรซิ่นกล๊าส B
เมื่อ resinglass partA ผสมกับผงมุกเข้ากันดีแล้ว… เราเทส่วน part B ในปริมาณที่คำนวณไว้ คือ 5กก.ลงไป ( ความเข้มข้นของเรซิ่น2ส่วน A B นี้ ไม่เท่ากัน เราเน้นเรื่องการชั่งน้ำหนักน๊าา ) ไม่ใช่การตวง ไม่ใช่ปริมาตรค่ะ
คนผสมให้เข้ากันให้ดี ให้เวลา1-2นาที
มีเคล็ดลับในการผสมอีกนิดส์… เราเตรียมภาชนะสะอาดไว้ (ในที่นี้จะเรียกว่าภาชนะที่2 ) เมื่อคนผสมเรียบร้อยแล้ว ให้เทใส่ภาชนะหมายเลข2 ที่เตรียมไว้นะคะ สามารถโกยจาก#1 มาที่#2 แล้วปั่นผสมต่ออีก1นาที
การทำแบบนี้ ทำให้ผิวหน้างานแห้งทั่วถึงค่ะ เพราะเรซิ่นมีสีใส เราอาจผสมไม่เข้ากัน โดยไม่มีทางรู้ได้ การผสมเรซิ่นไม่เข้ากัน ในบางบริเวณที่เป็นจุดอับ เช่นก้นภาชนะ หรือ ขอบภาชนะที่มี A แต่ไม่มี B ทำให้เรซิ่นไม่เข้ากันได้ค่ะ ( นักปราชญ์ยังรู้พลั้ง เราพลาดมาแย้วว )
ขั้นตอนนี้ ใช้เวลา 2-3นาที…
พร้อมแล้ว เทลงพิมพ์ที่เตรียมไว้ค่ะ… แค่สีกับผงมุกก็สวยมากแล้ว นึกภาพตามว่าชิ้นงานนี้จะเป็นงานสร้างจาก2มือของเรา… ตื่นเต้น และ ภาคภูมิใจ อยากอวดโซเชียล….
เทเบาๆ ไม่รินแรงๆ เพราะจะทำให้เกิดฟองได้มากค่ะ ( เลื่ยงทุกเหตุที่จะทำให้เกิดฟอง ) เมื่อเทเสร็จ ฟองอากาศจะลอยตรงๆขึ้นด้านบน เป็นธรรมชาติของฟองอากาศค่ะ แล้วเราค่อยแก้ไขไล่ฟองตอนนั้น
กั้นดินน้ำมันไม่ให้เรซิ่นไหล
ดินน้ำมันที่เตรียมไว้ ได้ใช้ตอนนี้แล้วจ้า…. ยังเทไม่เต็ม แต่มีแนวโน้มจะล้น อาจเพราะระนาบไม่ดี หยุดซ่อมด่วนๆ นาทีเดินไม่เคยรอใคร เรซิ่นจะเซทก็เช่นกันค่ะ ตอนนี้ต้องแข่งกับเวลา เลือกใช้ใช้ดินน้ำมันมาปั้นๆม้วนๆไถๆให้เป็นเส้น วางกั้นไม่ให้ของเหลวไหลไปในพื้นที่ที่ไม่ต้องการค่ะ เรซิ่นที่ยังเป็นของเหลว มันไหลได้ทุกซอก ทุกมุม… พอจะเริ่มซึมๆออกมาก็กั้นไว้เลยอุดไว้ด้วยดินน้ำมันค่ะ
เทให้เต็ม โดยเผื่ออัตราส่วนหดตัวไว้ที่ 1-3% ค่ะ
ใช้ความร้อนไล่ฟอง
ฟองอากาศจะเริ่มลอยขึ้นตามธรรมชาติ เราใช้ปืนไฟไล่ฟองเป่าฟองอากาศผ่านๆ ฟองอากาศจะแตกเปรียะๆออกไปค่ะ ปืนไล่ฟองหน้าตา แบบนี้
วาดลวดลาย
ระยะเวลาที่เรซิ่นเซทตัว ( Geltime ) จะเริ่มตั้งแต่วินาทีแรก จนถึง 30นาที เมื่อไล่ฟองแล้ว เราใช้ไม้ ช้อน คนลากเป็นลวดลาย ผงมุกที่เราใส่ไว้ จะให้งานที่สวยงาม มีมิติ แตกต่างกันไปตามจินตนาการค่ะ
Geltime 30 นาที
Curetime 24 นาที แข็งสนิทแบบกดไม่เป็นรอยบุ๋ม ไม่มีรอยนิ้วมือ
เรซิ่นจะค่อยๆเซทจากผิวด้านบน ไปด้านล่าง หากชิ้นงานเทเรซิ่นไม่หนานัก อาจใช้เวลาไม่ถึง24ชั่วโมงค่ะ
มีทริคเล็กๆสำหรับการเช็คว่าเรซิ่นเซท แข็งแรงหรือยังคือ ให้เช็คในแก้วผสมค่ะ พยายามอย่าแตะที่ชิ้นงานนะคะ ผิวงานจะได้ไม่เป็นรอยนิ้วมือค่ะ
หากผิวงานเป็นรอยนิ้วมือแล้ว ต้องขัดเรียบด้วยกระดาษทราย และปัดเงาอีกที เป็นการงานงอก…. วัยรุ่นเซรง…
ถอดออกจากแบบ
24ชั่วโมงผ่านไป เรซิ่นเซทตัวเรียบร้อย มีความแข็งแรงตามคุณสมบัติที่เราต้องการแล้ว เราค่อยๆถอดบล็อกออกค่ะ
ใช้ลิ่มถอดแบบ ช่วยแกะชิ้นงาน ทำให้การแกะชิ้นงานง่ายขึ้นค่ะ ลิ่มถอดแบบ สามารถสร้างได้จากวัสดุอื่นๆเช่นไม้ พลาสติก ฯลฯ ขอให้มีรูปทรงส่วนผลายบาง ไปหนา…ข้อมูลลิ่มถอดแบบรปทรงอนๆ
ลอกไม้ประกบโมลด์ออกง๊ายๆเพราะเราวางแผนใช้แผ่นฟิลม์ไมล่า แถมผิวงานยังเรียบ เงา สวยมากๆเลยค่ะ ไมล่ารคือ
ขัดผิวให้เรียบ
งานส่วนที่มีการหดตัว เราขัดแต่งขอบออก ด้วยกระดาษทรายไล่เบอร์ จากเบอร์หยาบไปละเอียด ไล่เบอร์ดังนี้
จากภาพ เรากั้นพื้นที่เดิม ( ที่ไม่ต้องการขัดโดนด้วยเทปกาว ) ใช้เครื่องขัดชนิดสายพาน ผ้าทรายม้วนเบอร์80 ปรับผิวหน้างานให้เรียบเท่ากัน
จากเบอร์80 เลื่อนมาใช้เบอร์100( ที่ละเอียดขึ้น เบอร์ยิ่งมากยิ่งมีความละเอียด )
ขัดไล่กระดาษทราย ให้เรียบตามเบอร์หยาบไปละเอียด จบผิวงานสวยๆเรียบๆที่เบอร์2500
เมื่อขัดเรียบแล้ว การขัดเงาเป็นเรื่องง่ายค่ะ ใช้ครีมขัดเงา ทาให้ทั่ว แล้วลงมือขัด
เครื่องมือที่ใช้ เป็นเครื่องขัดทั่วไป ใช้คู่กับผ้าขนแกะ ทาครีมขัดเงา3-5รอบ จริงๆเริ่มเห็นว่าสวยตั้งแต่รอบแรกค่ะ เพราะเราขัดกระดาษทรายถึงเบอร์2500แล้ว งานนี้ขัดเงาขึ้นง่ายค่ะ
ทำคานเสริมจุดรับน้ำหนัก
สามารถเสริมจุดรับน้ำหนักด้วยคาน… คานที่ใส่มา เป็นคานที่หล่อเรซิ่น ผสมสีต่างกัน เทผสมในบล้อคพร้อมกัน ขั้นตอนการทำงาน การเตรียมบล็อคเหมือนเดิมเปี๊ยบเลยค่า
เสริมคาน
เจาะรูฝั่งน๊อต เสริมคานเรซิ่น
ชิ้นงานที่หล่อจากเรซิ่น มีคุณสมบัติที่ดี ในการกลึง เจาะเกลียวค่ะ ทำได้ดี และ ขึ้นเกลียวได้สวย…
ชิ้นงานสำเร็จ เป็นเก้าอี้ สมดั่งตั้งใจ……..ดีใจที่ซู๊ดดด
แข็งแรง ลองรับน้ำหนักนับเป็นร้อยกิโลกรัมค่ะ
สุดท้าย ขอฝากไอเดียสำหรับท่านที่สนใจอยากเริ่มทำงานเรซิ่น สามารถติดต่อสอบถาม ยินดีให้คำแนะนำก่อนจะสั่งซื้อ สอบถามหรือทักมาทางเวปเอสเจ…
เป็นยังไงกันบ้างกับบทความ วิธีทำม้านั่งไม้ด้วยอีพ็อกซี่เรซิ่น ถ้าชอบก็อย่าลืมกดไลค์กดแชร์ไปให้เพื่อนๆคนอื่นๆได้อ่านกันด้วยน๊า และฝากเป็นกำลังใจเรซิ่นเอสเจทำบทความดีๆแบบนี้ต่อไปด้วยนะ
บริษัท เอสเจ สินธุพันธ์เทรดดิ้ง จำกัด
โทรศัพท์ : 02-3794555 , 02-3794575 , 02-3794604
โทรศัพท์มือถือ : 088-2990267 , 086-3171747
Line ID : @resinsj
Facebook : เรซิ่น เอสเจลำสาลี
“งานเรซิ่น … นึกอะไรไม่ออก บอกเอสเจจร๊า”
